Фибробетон (FRC) представляет собой бетон, содержащий волокнистый материал, который увеличивает его структурную целостность.

Он содержит короткие дискретные слои, которые равномерно распределены и беспорядочно ориентированы. Волокна включают стальные волокна, стекловолокно, синтетические волокна и натуральные волокна — каждый из которых придает бетон различные свойства. Кроме того, характер железобетонного бетона изменяется с использованием различных бетонов, волоконных материалов, геометрии, распределения, ориентации и плотности. В любом случаи на стройках используется станции прогрева бетона для любого вида .

Волокна обычно используются в бетоне для контроля крекинга из-за усадки пластмассы и сушки усадки. Они также уменьшают проницаемость бетона и тем самым уменьшают кровотечение воды. Некоторые типы волокон обеспечивают большую ударную, абразивную и разрушающую способность в бетоне. Как правило, волокна не увеличивают прочность на изгиб бетона, и поэтому не могут заменить упрочняющую или армирующую арматуру. Действительно, некоторые волокна фактически уменьшают прочность бетона.

Количество волокон, добавленных в бетонную смесь, выражается в процентах от общего объема композита (бетона и волокон), называемого «объемная доля» (Vf). Vf обычно составляет от 0,1 до 3%. Соотношение сторон (l / d) рассчитывается путем деления длины волокна (l) на его диаметр (d). Волокна с некруглым поперечным сечением используют эквивалентный диаметр для расчета соотношения сторон. Если модуль упругости волокна выше, чем матрица (бетон или раствор связующего), они помогают переносить нагрузку, увеличивая прочность на растяжение материала. Увеличение соотношения сторон волокна обычно отделяет прочность на изгиб и вязкость матрицы. Тем не менее, волокна, которые слишком длинны, имеют тенденцию «шарить» в смеси и создают проблемы с обрабатываемостью.